专注于管道行业25年

钢管外抛丸除锈作业线：功能是去除钢管表面的污垢、氧化皮、铁锈等附着物，以提高涂层的附着力和涂层质量。钢管经过除锈达到清洁度：Sa2.5，锚纹深度：30～100um。
除锈传动机组：原料钢管平台、传输滚道组、滚道组连接拖架、中间钢管平台。除锈线管底标高为740mm。
3PE缠绕作业线：采用静电喷涂原理，洁净且具有一定粗糙度的钢管旋转的通过中频加热室，使管体达到一定温度后，随即进入粉末喷涂室，利用流化床、静电发生器及喷枪向钢管表面喷涂形成所需的涂层厚度；再通过挤出机，分别挤出胶粘齐、聚乙烯缠绕到螺旋前进的钢管上。再经水冷系统、在线检测，管端打磨，即为成品管。
水冷却系统：水冷系统是将加热喷涂的钢管进行均匀有效地冷确，确保钢管下线时其温度不超过60°C，增大冷却水量，提高冷却效率。本系统包括：水池、水泵、管路及阀门、水池。
粉末喷涂系统：高性能的电路设计，使输出电压高达98KV，同时喷枪配有的三次进风，确保涂料充分雾化，合理的喷枪布置，使上粉率大大提高，涂层厚度均匀性好。
螺旋传送线：钢管螺旋传送线采用荷兰B&L公司技术，作业能力φ219—1820×18mm。最小螺距80mm，最大螺距240mm，螺距大小无级可调。
液压站：齿轮泵选用台湾诞鑫PVR-1产品，电磁阀选用台湾油研产品，系统装有油温强制风冷冷却装置恒温启动，主油路采用φ20×2.5国标无缝钢管，油缸单程运行时间≤8秒，单缸举升力≥15T。

1、工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。
2、磁粉探伤仪：检验钢管近表缺陷。
3、超声波自动连续探伤仪：检验钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。
4、超声波手动探伤仪：对钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。
5、X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。
6、X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。
7、2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根钢管的承压质量。
8、机械性能试验设备：
a 液压万能试验机及计算机控制系统：完成母材及焊缝的机械性能试验，包括拉力，导向弯曲，有100千牛，300千牛，600千牛和1000千牛等几种类型。    
b 拉槽机：为夏比冲击试验进行拉槽加工。    
c 夏比冲击试验机：进行各试验温度下的夏比冲击试验，冲击功为300J。    
d 加工试样的各种机床：包括车、铣、刨、磨床等。    
e 低温箱：最低温度-80℃
9、化学成分分析仪器：    
a 直读光谱仪：可检测26种化学元素。
b 硬度计：有HV10kg、HBRV187.5kg、HR150kg和HB3000kg等类。

起重机：可吊运32吨重钢卷。
开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机：为七辊绞平，板厚可达25.4mm。
剪板机：可剪2000mm*25.4mm卷板。
对焊机：焊接刚带头尾。
圆盘剪：剪去钢板毛边达到规定尺寸。
铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口。
立辊装置：保证钢板沿递送线运行。
递送机：二辊递送机为成型的主要动力。
导板：保证钢板平衡的进入成型机。
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板及外辊定径式成型机：可成型Φ219-Φ3500mm钢管
内外焊接装置：内焊双丝、外焊双丝，选用林肯焊机，并有红外线内外焊自动跟踪控制系统。
焊剂回收装置：回收焊后焊剂。
自动外补焊装置：修补焊缝缺陷。
平头倒棱机：保证达到标准的管端要求。
水压试验机：100%的水压试验。
称重测量装置：称重和测量钢管的长度。
工业电视X光自动成像系统：对Φ219-Φ3500mm钢管全长焊缝X光检测并自动记录。
离线超声波检测系统：对钢管焊缝和钢管管体进行超声波检测。